Bagaimana memastikan stabilitas operasi mesin cold roll forming?

Mesin cold-forming baja cold-formed digunakan untuk memperkenalkan ruang lingkup.

Mesin pembentuk dingin untuk mencapai operasi berkelanjutan berdasarkan memastikan kekuatan baja, ekonomi penampang, dan bahan hemat yang masuk akal. Bentuk penampang mesin cold-forming baja dingin dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan, struktur yang wajar, koefisien penampang per satuan berat lebih tinggi daripada baja canai panas.

1, ruang lingkup proyek: dukungan pengeboran terowongan, konstruksi konstruksi kerangka jembatan lengkung, pagar melengkung jalan raya, dukungan terowongan tambang, konstruksi rak lumbung, ereksi kerangka tanaman, dukungan gorong-gorong, dukungan poros miring, pemeliharaan air dan konstruksi rekayasa tenaga air dan beberapa lainnya konstruksi lengkungan balok baja.

2Steel range: I-beam, channel, U-beam, H-beam, angle, C-beam, rail steel dan beberapa baja berbentuk non-standar.

3 Jangkauan radius pembengkokan: hingga 2 meter

4 Rentang panjang busur lentur: setidaknya 4 meter panjang baja dapat ditekuk.

Di bawah beban yang sama, dapat mengurangi berat anggota dan menghemat bahan. Memenuhi beragam persyaratan ukuran desain yang berbeda, meningkatkan kualitas mesin bending dingin, mempercepat kecepatan pemrosesan, dan sangat mengurangi intensitas tenaga kerja, menghemat banyak tenaga kerja, sumber daya material, dalam praktiknya telah mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang baik.

Efektivitas penggunaan mesin cold roll forming sangat tergantung pada keakuratan peralatan itu sendiri, jadi dalam pengoperasiannya, bagaimana akurasi mesin cold roll forming ke keadaan yang baik? Untuk memperhatikan dari semua aspek.

Pemilihan komponen utama mesin cold roll forming, yaitu gulungan, materialnya harus memiliki ketahanan aus, kekerasan, dan kekuatan yang baik. Selanjutnya adalah memastikan stabilitas pengoperasian mesin cold roll forming, karena material akan berayun di raceway saat diproses, sehingga Anda dapat mengontrol arah ayunan sesuai dengan gaya sebenarnya.

Ada juga poin yang sangat kritis, yaitu akurasi pemrosesan roller di mesin cold roll forming; tidak hanya itu, penggerak utama peralatan untuk memilih bantalan kerucut rol, dan untuk memastikan bahwa runout radial spindel dalam 0,04 MM ke meja, untuk menghindari gangguan.

Analisis proses pencetakan mesin cold roll forming diperkenalkan.

Mesin pembuat gulungan dingin dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda, dengan komponen yang berbeda untuk mencapai pemrosesan gulungan dingin rel baja, balok-I, balok-H dan bahan lainnya, efisiensi tinggi, mudah diangkut, mudah dioperasikan dan keuntungan lain, berikut adalah analisis proses pembentukan mesin cold roll forming.

Penggunaan teknologi pembentukan dan pemrosesan profesional untuk menggantikan proses pemotongan tradisional, sebagai roda gigi internal dari poros reduksi itu sendiri untuk menahan gaya dukung sesaat yang besar, sementara juga peran pemusatan, sehingga persyaratan koaksialitas dan kekuatan mekaniknya tinggi, sehingga plastiknya membentuk lebih sulit, perlu mengambil langkah-langkah proses yang efektif. Menurut karakteristik struktural bagian, kami menentukan aliran proses poros peredam sebagai berikut: membongkar mengupas spheroidal annealing ekstrusi positif mengganggu internal gear membentuk produk jadi.

Desain dan pemrosesan cetakan karena keakuratan bagian pembentuk tergantung pada keakuratan cetakan pembentuk, sehingga desain cetakan tidak hanya harus mengembangkan rencana proses pembentukan yang wajar, tetapi juga sesuai dengan karakteristik struktural bagian dan persyaratan presisi dari bagian, pertimbangan komprehensif dari pemesinan berikutnya dan hal-hal lain, cetakan yang dirancang tidak hanya membutuhkan struktur yang sederhana dan praktis untuk penggantian yang mudah, tetapi juga untuk memfasilitasi pemrosesan. Di atas adalah analisis proses pencetakan mesin roll forming yang diperkenalkan, melalui proses mesin cetak dapat meningkatkan efisiensi proses.